Суроо
1. Цилиндр кастингден жасалган, ал эми цилиндр кыжырдануудан кийин, цилиндрдин ичинде цилиндрдин ичиндеги цилиндрдин ички стресси толугу менен жок кылынышы керек. Эгерде карылыкка созулган убакыт кыска болсо, анда иштетилген цилиндр кийинки операцияда деформацияланат.
2. Цилиндрдин ичинде жана тышындагы газдын басымы жана ар кандай бөлүктөрдүн ар кандай бөлүктөрүн кошуу, ошондой эле бул статикалык бөлүктүн салмагы, ошондой эле статикалык бөлүктүн арабасы, ошондой эле бул күчтөрдүн арасында агып кетишинде, бул күчтөрдүн өз ара аракеттенүүсүндө, цилиндр пластикалык деформацияга жана жайылышына дуушар болуп саналат.
3. Эгерде цилиндрдин жүгү тез эле жогорулайт же тезирээк жогорулайт, айрыкча, температура тездик менен өзгөрүп турганда, цилиндрди жылуулатуунун ыкмасы туура эмес болгондо, жылуулоо катасы туура эмес жана ж.б.у.с.
4. Килиндрде түзүлүшкө же оңдоочу ширетүү учурунда түзүлөт
5. Орнотуу же техникалык тейлөө процесси Чоң кеңейтүү күчү цилиндрди деформацияга алып келет.
6. Эгерде колдонулган цилиндр планын сапаты жакшы эмес, бул өтө көп ыплалгылар же туура эмес түрү бар; Эгерде цилиндрдеги бөтөнчө бөлүкчөлөр болсо, мөөр басуу үчүн мөөр басуу кыйынга турушу мүмкүн.
7.А цилиндр болттарынын күчөтүү күчү жетишсиз же болттардын материалы квалификациялуу эмес. Цилиндрдин биргелешкен бетинин катуулугу негизинен болттардын күчөтүлүшү менен жетишилет. Термикалык стресс жана жогорку температура түзүлгөн, ал эми бирдик башталып, токтойт же көбөйгөндө же көбөйгөндө же азайтганда, жүктү төмөндөтөт. Эгерде стресс жетишсиз болсо, болттардын алдын-ала жүктөө күчү акырындык менен төмөндөйт. Эгер цилиндрдин болт материалы жакшы эмес болсо, болт узак мөөнөттүү иш-чаралар, пластикалык деформация же жаракалар учурунда жылуулук стресс жана цилиндр кеңейтүү күчтөрүнүн таасири астында узартылат, күчөтүү жетишсиз болот, ал эми цилиндр агып кетет.
8. Цилиндр болттору туура эмес тартипте күчөтүлдү. Жалпысынан, цилиндр болтсында бир эле учурда эки тараптан тең ар тарапка, бул бир эле учурда, вертикалдуу доордук, ал эми ири деформацияга ээ болгон эң чоңу болуп саналат, ошондуктан ири деформация алуучу жайдын эң чоңу жана цилиндрдин арткы эркиндигине туура келет. Акыры, акырындык менен ажырым жоголуп кетет. Эгерде бул эки тараптын ортосуна тең салгылашса, боштук ортодо топтолот жана цилиндрдин биргелешкен бети жаа формасындагы боштукту пайда кылат, буу агып кетишине алып келет.
Себеби
1. Цилиндрдин ички жана тышкы агуусу, порпон таяктын эксцентриялык орнотуулары себеп болгон, мунайды майлоочу жайды, майлоочу шыңгыроо же мөөр басылган шакек, цилиндрдеги жана порпон тырыктагы аралашмаларга алып келүү жана зыян келтирилген. Демек, ички жана тышкы агып кетүү цилиндрде пайда болгондо, поршень таякынын борбору поршень таякынын жана цилиндрдин коаксиналь болушун камсыз кылуу үчүн кайра өзгөртүлүшү керек; Майлоочу майлоочу иштин иш-аракеттеринин майлоочу жайдын майлоочу жайды камсыз кылышына толук ишенбей тургандыгын текшерүү керек; Шакектер жана мөөр басылган шакектер эскилиги жеткенде, алар убакыттын өтүшү менен алмаштырылышы керек; Эгерде цилиндрде аралашмалар болсо, анда алар убакыттын өтүшү менен алынып салынышы керек; Эгерде поршень таягы бар болсо, анда аларды алмаштырышы керек.
2. Цилиндрдин жана туруксуз иш-аракеттердин жетишсиз натыйжалуу күчү, негизинен, цилиндрде же пистон таяк, начар майлоочу, жок, жок, аба менен камсыз кылуу, же цилиндрдик суу жана дистанциялар менен шартталган. Ушуга байланыштуу поршень таягы туураланышы керек; Майлоочу эмгектин иш-аракеттерин толугу менен аткарып жаткандыгын текшериңиз; аба жеткирүү сызыгы бөгөттөлгөнбү. Цилиндрдеги конденсацияланган суу жана аралашмалар болсо, анда ал убакыттын өтүшү менен алынып салынышы керек.
3 Азыркы учурда, мөөр басуу шакеги жана бурама алмаштыруу керек.
4 Ушуга байланыштуу поршень таякынын борбордук позициясы тууралоого тийиш; Буфердин шакекчеси же бураманы жөнгө салуучу бурама алмаштыруу керек.
чечим
1. Цилиндрдин же олуттуу буу агып кетишинин ири деформациясы, биргелешкен бетти майдалоо ыкмасы жана чагылдыруу ыкмасы кабыл алынат.
Эгерде жогорку цилиндрдин биргелешкен бетинин деформациясы 0,05мм, жогорку цилиндрдин биргелешкен бети маалымдама бети катары колдонулат жана төмөнкү цилиндрдин биргелешкен бети, ал эми төмөнкү цилиндрге жер астына түшөт жана сыдыруучуга ылайык жыгылып калат. Эгерде жогорку цилиндрдин биргелешкен бетинин деформациясы чоң болсо, анда кызыл эликсирди жогорку цилиндрге колдонуңуз, ири жалпак башкаруучусун колдонуп, изин тартыңыз жана жогорку цилиндрди тегиздөө үчүн колдонуңуз. Же жогорку цилиндрдин биргелешкен бетин деңгээлин түзүп, андан кийин жогорку цилиндрдин негизинде төмөнкү цилиндрдин биргелешкен бетин тегиздөө ыкмасын алыңыз. Цилиндрдин биргелешкен бетин майдалоонун жана кыркуунун эки ыкмасы бар:
⑴ Бул биргелешкен бетти күчөтпөй турган болт. Төмөнкү цилиндрди бир аз түртүп, артка жылып, артка жылып, кызыл цилиндрдин биргелешкен бетине, кызыл дан түстүү бетине жараша тартыңыз жана сынып алыңыз. Бул ыкма жогорку басымдагы цилиндрлер үчүн күчтүү структуралык катуулугу менен ылайыктуу.
(2) Бул биргелешкен бетти күчөтүүчү болт. Бөтөнчө өлчөгүчка ылайык биргелешкен беттин катуу белгилерин текшерип, баалуулукту жана издерди оңдоп, оңдоо жана кырып салыңыз. Бул ыкма цилиндрдин вертикалдуу доорунун ажырымга тийгизген таасирин жок кылат.
2. Туура цилиндрди мөөргө алуу материалын колдонуңуз
Буу турбинанын цилиндрине бирдиктүү улуттук стандарттык жана өнөр жай стандарты жок болгондуктан, чийки зат жана формулалар башкача, ошондой эле продукт сапаты бирдей эмес; Капиталдык капталдан кийин цилиндрдин катуулугун камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз өндүрүүчүсү кепилденген.
3. Жергиликтүү оңдоо ыкмасы
Цилиндрдин биргелешкен бети буу бетине буу же бузулган болгондуктан, жарылуу белгилерин деңгээлин өзгөртүү үчүн ылайыктуу электроддорду тандап алгандыктан, жылмалоочу белгини же сызгычты колдонуп, ширетүүчү мончок жана биргелешкен бетти сындырыңыз. Цилиндрдин биргелешкен бетинин деформациясы олуттуу, буу агып кетиши олуттуу, оңдоп-түзөө жана ширетүү, бир-экиден бир-эки жолу, бир-эки 10-20м бир же эки 10-20mm бир же эки 10-20mm, андан кийин жалпак сызгычка же жогорку цилиндрди чакыруу жана аны майдалоо үчүн Ред Дэнди колдонуңуз. , боштук жок кылынмайынча. Бул операция процесси да жөнөкөй, цилиндрди ширетүүдөн 150 градуска чейин, андан кийин бөлмө температурасында сегменталдык де-медерлерден же секирип кетүүнү көздөп, сегменталдык де-сегрлингди аткарыңыз. A407 жана A412, мисалы, ASBESTO чүпүрөк менен жабуу үчүн асбест кездемесин жаап, ширетүү үчүн асбест кездемеси менен жабыңыз. Бөлмө температурасын муздагандан кийин, поляк жана скрипка.
4. Цилиндрдин биргелешкен бетин каптоо же чачуу
Цилиндрдин биргелешкен бетине чоң аянтча бар болгондо, майдалоо жана кыркуунун жүгүн азайтуу үчүн, 050 мм болот, каптоо процесси колдонсо болот. Цилиндрди Анод жана Аппорту катары, катод катары колдонуңуз жана цилиндрдин биргелешкен бетине электролитикалык чечимди бир нече жолу тазалаңыз. Митингдин калыңдыгы цилиндрдин биргелешкен беттери ортосундагы ажырымдын өлчөмүнө жараша болот. Процесс көз каранды. Spring атайын температураны колдонуу үчүн, металл порошогун эритүү үчүн, желим мамлекетке чейин желдетүү үчүн мылтыкты колдонуу - керектүү касиеттери менен капталган цилиндрдин бетине чачыңыз. Анын мүнөздөмөлөрү - бул жөнөкөй жабдуулар, жеңил иштетүү, фирма, фирма, каптоо, ал эми цилиндрдин деформациялангандан кийин, жылуулукка туруштук бере турган, эскирүүчү жана коррозиядан туруштук бере алат. Белгилей кетсек, цилиндрдин бети жылтыратуу, деджирген жана чачуу жана чачыратуу алдында ыргытылышы керек экендигин белгилей кетүү керек жана биргелешкен беттин катуулугун камсыз кылуу үчүн каптап, каптап, чачырап кетиши керек.
5. Биргелешкен бетти толтуруу ыкмасы
Эгерде жергиликтүү боштук биргелешкен беттин агып кетиши анчалык чоң эмес болсо, анда 80-100 тордун жез мештин катуулугу жылуулук тазалоо менен азаят, андан соң, биргелешкен бетинин агып кетишине жатып, андан кийин цилиндрима менен жабдылган. Эгерде биргелешкен беттин ажырымы чоң жана агып чыгышы олуттуу болсо, анда 50 ммм жана 5mm тереңдиктердин үстүңкү жана төмөнкү биргелешкен беттердеги 5mm ачылышы мүмкүн. Аны бир эле формадагы дат баспас болоттон жасалган шайырсыздандыруу менен тууралоого болот.
6. болт стрессти контролдоо ыкмалары
Эгерде цилиндрдин биргелешкен бетинин деформациясы чакан жана форма болсо, анда жаңы болтторду боштуктарга алмаштырса же бекиткичтин алдын-ала күчү менен болуунун алдын-ала күчү менен көбөйө алат. Министрден эки тараптан тең, бир эле учурда, бул, башкача айтканда, эң ири вертикалдуу диформа жана деформация менен алдамды эң ири вертикалдуу жаа же эң чоң стресс жана деформациялаган жер менен тартыңыз. Контролдук болтунун алдын-ала күтүүчү күчү формула д / л / барабар же ага барабар, бирок бул эсептөөнүн маалыматтары жана өлчөө ыкмалары дагы деле болсо, алар тажрыйбага ылайык, алтынын жол берилген максималдуу стресстин чегинде.
7. Жаңы доордо материалдык материалдар кабыл алынган
Технологияны андан ары өнүктүрүү менен, полимердин курамдык материалдары акырындык менен цилиндрди тейлөөдө ийгиликтүү өтүнмөгө жетишти. Салттуу ыкмаларга салыштырмалуу полимер курамдык материалдарга салыштырмалуу температурага каршылык көрсөтүп, басымга каршылык көрсөтүп, мөөр басуу жана жакшы пластикке ээ. Алар жылытылганда айыгып, мөөр басылбай калышат, андан тышкары тасманы алып салбайт, аны алып салуу оңой жана мөөр баскычтын бети менен жабышпай, абсолюттук этанол же ацетон менен оңой жок кылынышы мүмкүн; Анын мыкты иштери үчүн, ал бара-бара барган сайын барган сайын көбүрөөк жана көбүрөөк цилиндр ишканаларына дуушар болушат.
